El portal de incorporación de clientes fue diseñado para una planta de ensamblaje que necesitaba reducir el tiempo de puesta en marcha de nuevas líneas de transporte. El proyecto consistió en desarrollar una interfaz que permitiera al equipo de ingeniería cargar especificaciones de cadena y piñón, generar planos de montaje y recibir recomendaciones de lubricación basadas en el historial de desgaste. Se integró con el sistema de gestión de mantenimiento existente para que cada nuevo cliente recibiera un informe de compatibilidad con los equipos de arrastre ya instalados. La implementación se completó en 14 semanas y el portal se utiliza actualmente para coordinar la entrega de los sistemas SAM-100 en tres turnos de producción.
Lo que dicen los ingenieros de planta
En cada instalación documentamos la disminución de la fricción en los sistemas de arrastre. Los datos de campo confirman una mejora sostenida en el rendimiento de las cadenas y piñones.
Reemplazamos la cadena convencional por la Serie HR-500 en la línea de transferencia de bloques. La temperatura del motor bajó 8 °C después de 72 horas de operación continua.
Los piñones helicoidales PH-200 redujeron el ruido en la cabina de control de 87 dB a 75 dB. El desgaste de los dientes después de 2000 horas es mínimo, sin picaduras superficiales.
El SAM-100 se integró en dos turnos sin modificar el bastidor existente. El tensor automático nos avisó del desgaste a las 3400 horas, justo a tiempo para el cambio programado.
Con la HR-500 pasamos de un cambio de cadena cada 6 meses a uno cada 14 meses. El ahorro en repuestos y paradas no programadas cubrió la inversión en el primer año.